점토기와는 어떻게 만들어지나요?
점토 기와 생산은 천연 점토 재료를 추출하고 완성된 타일을 제조한 후 고온에서 소성하여 궁극적으로 내구성이 뛰어나고 미적으로 아름다운 건축 자재가 되는 여러 섬세한 단계를 포함하는 오랜 과정입니다. 점토타일을 만드는 자세한 과정은 다음과 같습니다.
1. 원료의 채취 및 조제
만들기의 첫 번째 단계점토 지붕 타일적합한 원료를 수집하는 것입니다. 점토는 주성분이며 일반적으로 지하에서 추출됩니다. 수확 후 점토를 마당이라 불리는 장소로 가져가야 합니다. 마당은 불순물과 수분을 제거하기 위해 점토를 자연 요소에 노출시키는 데 사용되는 열린 공간입니다. 이 과정은 점토가 타일 제작에 더 적합해 지도록 몇 달 동안 지속될 수 있습니다.
2. 재료 혼합
점토가 마당에서 처리되면 질감과 작업 성능을 향상시키기 위해 다른 재료와 혼합됩니다. 일반적인 첨가물에는 모래, 석회, 접착제 및 안료가 포함됩니다. 이러한 첨가제는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 점토의 질감, 색상 및 내수성을 변경할 수 있습니다.
3. 세라믹 타일 성형
혼합된 재료는 일반적으로 연속 공정을 통해 생산 라인으로 보내집니다. 여기서 재료는 세라믹 타일 형태로 압축됩니다. 이는 대형 롤러, 압출기 또는 진동 프레스를 사용하여 달성할 수 있습니다. 주형은 세라믹 타일에 특정한 모양, 질감, 치수를 부여할 수 있습니다.
4. 건조
형성된 세라믹 타일은 수분을 제거하기 위해 건조되어야 합니다. 이 과정은 일반적으로 온도가 점차 증가하는 실내에서 발생합니다. 먼저 타일을 상온에서 건조시킨 후 점차적으로 고온으로 올립니다. 건조 시간과 온도는 타일의 크기와 두께에 따라 달라지며 일반적으로 며칠 정도 걸립니다.
5. 점화
세라믹 타일 소성은 생산 공정의 핵심 단계이자 점토 타일의 내구성이 뛰어난 이유이기도 합니다. 세라믹 타일은 일반적으로 온도가 섭씨 1000도를 초과하는 특수 가마에 공급됩니다. 이 고온 소성 과정을 통해 타일은 단단하고 내구성이 있으며 혹독한 기후 조건에 잘 견딥니다.
6. 그림 및 장식(선택 사항)
일부 점토 타일은 소성 후 칠하고 장식할 수 있습니다. 여기에는 세라믹 타일 표면에 색상을 추가하거나 건물의 장식 요구 사항을 충족하기 위해 특수 장식 기술을 사용하는 것이 포함됩니다.
7. 품질검사
마지막으로 생산된 타일은 품질 검사를 거쳐 표준을 충족하는지 확인합니다. 크기, 질감, 색상, 모양 등 모든 측면을 확인하세요. 실패한 타일은 거부됩니다.
세라믹 타일이 품질 검사를 통과하면 포장 및 판매가 가능합니다.점토 타일천연소재와 고온에서 소성되는 특성으로 내구성과 심미성이 우수하여 지붕재, 건축장식용으로 널리 사용됩니다. 이 고대 기술은 오늘날까지 계속되어 건물에 믿을 수 있는 지붕 덮개 재료를 제공하고 있습니다.