처리

01、도면 감사 중

조정 도면 및 생산을 목표로 Rongguan은 디자인 부서를 설립하고 프로젝트를 담당하는 전문 디자이너를 갖추었습니다. 

그리고 추가 그림.

설계자는 도면을 받을 때 크기를 확인해야 합니다. 수출 프로젝트의 경우 인치 크기를 먼저 변환한 다음 자동 치사한 사람 도면을 작성해야 합니다. 클라이언트가 i에 확인한 후 카운터 상단의 처리 세부 사항에 대해 더 자세히 논의합니다.

싱크대가 조리대와 일치해야 하는 경우 디자이너는 받은 고객의 싱크대 샘플에 따라 도면 및 조리대 샘플을 준비하고 사진도 기록으로 찍어야 합니다. 모든 것이 확인되면 생산이 시작됩니다. 디자인 부서 직원은 전체 프로세스 생산을 따르고 고객의 요구에 따라 좋은 품질을 보장하기 위해 고객의 확인을 위해 사진을 찍습니다.

02、 크기에 맞게 절단

슬래브를 절단하기 전에 소프트웨어로 주문 목록을 계산하여 슬래브가 기계에서 사용자 정의된 크기로 절단되는 최상의 절단 방식을 찾아야 합니다.  

Rongguan은 컴퓨터로 제어되는 적외선 위치 지정 시스템을 갖춘 CNC 절단기로 슬래브를 절단하여 선형 크기, 모서리 및 Catercorner의 정확성을 보장하고 절단 중 크기 또는 모서리의 손상을 방지합니다.  

롱관 석영 석조 조리대 분지 구멍은 워터 제트로 절단됩니다. 기존의 견고한 연삭 휠 대신 물용 특수 에머리 분말을 사용하는 것이 주요 특징입니다. 작동 원리는 가압 펌프에서 고압 파이프를 통해 워터 제트가 분사된 다음 절단 노즐 분사에서 분사되는 것입니다. 워터젯 절단의 정밀도는 ± 0.1mm로 제한될 수 있습니다.

워터젯 기계는 데이터 및 기능을 위해 화면을 터치하여 설정됩니다. 모든 데이터와 기능을 설정한 후 기계는 자동 공급 및 손실 보상 매개변수에 따라 설정되어 정확한 크기 사양을 보장합니다.

워터젯 기계는 고정밀도로 다양한 모양의 플레이트를 처리하는 가장 일반적인 처리 장비로, 높은 생산 효율성으로 다양한 모양의 요구 사항을 충족하기 위해 모든 곡선을 처리합니다.　　

우리 회사는 이탈리아에서 가장자리 가공용 연마 기계 두 세트를 소유하고 있습니다. 모서리의 종류에는 직선 모서리, 경사 모서리, 불노즈 모서리, 반불 노즈 모서리 및 둥근 모서리가 포함됩니다. 이 기계에는 석재의 가장자리가 고르지 않거나 부러지는 것을 방지하기 위해 특수 맞춤 제작된 고품질 연삭 휠이 있습니다. 이 업계의 앞선 기술은 완벽한 평탄도와 엣지의 광택을 갖춘 완제품을 통해 탁월합니다.

이 기계는 가장 두꺼운 100mm의 석영을 연마할 수 있습니다. 작동이 간단하고 쉬우며 제품 품질이 안정적입니다. 그 독창성과 전문성은 제품의 내부 물리적 품질과 외부 미적 효과를 보장합니다.

현재 석영석에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 가장 큰 수요는 특수형상을 위한 기술이 다양하다는 것입니다. 특수형상에는 다양한 제품이 있는데 엣지 가공이 큰 부분을 차지합니다.

06、품질관리 

우리 회사의 제품 품질 관리 및 테스트는 ISO9001:2008 품질 관리 시스템의 요구 사항을 엄격히 준수합니다.

완성된 조리대는 기구 검사와 수동 검사를 거쳐야 합니다. 각 패널은 크기, 사양, 광택 등을 엄격하게 검사해야 합니다. 결합된 테이블 상판의 경우 모서리의 매끄러움과 패널의 평탄도가 표준에 맞는 것 외에도 색상과 패턴 통일 및 서로 다른 부분의 긴밀한 연결에 주의해야 합니다. 왼쪽과 오른쪽은 표준에 따라야 합니다. 그림.

자격이 없는 제품은 절대 적재가 허용되지 않습니다.

품질 경쟁이 우리 회사 문화의 핵심이라는 엄격한 테스트 시스템이 형성되었습니다.

07、 포장

Rongguan에는 조리대용 포장 솔루션 세트가 있습니다.

품질 검사를 통과한 조리대 상판은 파손 방지를 위해 지게차를 이용해 수직으로 포장 구역으로 이동됩니다.

긁힘을 방지하려면 조리대 상판의 각 부분을 보호용 플라스틱 필름으로 덮어야 합니다. 라벨을 보드에 부착한 후 번호를 다시 확인해야 합니다.

모든 확인이 완료되면 조리대는 패널의 안전을 보장하기 위해 수출 표준의 나무 상자에 포장됩니다. 모든 패키지에는 구별할 수 있는 라벨이 부착되어 있습니다. 　

각 적재 배치에 대해 창고에서는 적재 제품의 수량 및 부피에 따라 컨테이너 크기를 결정하는 계획을 수립해야 합니다.

적재하기 전에 창고 직원은 주문과 배치 번호를 확인하고 확인해야 합니다.

적재하는 동안 나무 상자는 쉽게 손상되지 않도록 단단히 고정되어야 합니다. 비가 올 경우에는 나무 상자 위에 플라스틱 필름을 씌우세요. 운송 중 제품의 안전을 보장하기 위해 상자 사이에 나무 막대를 사용합니다.

적재하는 동안 창고 직원은 컨테이너 문이 열려 있을 때, 반쯤 열려 있을 때, 닫혀 있을 때 기록을 위해 사진을 찍어야 합니다. 또한 직원은 기록을 위해 키 번호, 컨테이너 번호, 번호판 번호 및 컨테이너 봉인 번호의 사진을 찍습니다.